美域同润 设计制造塑胶模具 、压铸模具等，由于很多生产是非连续性的，在下模和保养后需要重新投入生产的情况很多，那么在模具的维护保养上，应该注意些什么，以延长模具寿命，减少维修，尽快投入生产呢？

在模具重新投入生产前，可以采取以下预防措施来避免故障：

1.     日常维护保养 定期对模具进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等，以延长模具的使用寿命，减少异常情况的发生。

2.     合理使用模具 根据模具的设计要求和使用说明合理使用模具，避免超负荷使用或错误使用导致模具异常。

3.     监控和检测 定期对模具进行监控和检测，通过观察模具的外观、测量模具的尺寸、使用仪器对模具的质量进行检测等方式来监控模具的状况，及时发现并处理异常情况。

4.     改进模具设计和制造工艺 在模具的设计和制造过程中，采用先进的材料和工艺，提高模具的硬度和耐磨性，减少模具的变形和磨损。

5.     加强操作人员培训和管理 模具使用人员需具备一定的专业知识和技能，能够正确操作和维护模具，避免因操作不当导致模具异常。

6.     预防性维修 建立完善的模具使用记录和监测体系，通过对模具运行数据的分析，及时发现潜在故障，采取预防性维修措施，防患于未然。

7.     应急性维修 当模具出现突发性故障时，应立即停止使用，由专业技术人员快速诊断问题所在，进行针对性的维修，并在修复后重新进行验收测试，确保模具恢复正常工作状态。

8.     更换及报废管理 对于严重损坏、无法修复或修复成本过高的模具，应及时予以更换。同时，建立模具报废机制，确保生产过程的安全性和高效性。

9.     模具精度校正 长时间使用的模具可能出现尺寸偏差，应定期通过测量、调整、研磨等手段进行精度校正，确保模具能够稳定地生产出符合要求的产品。

10.  润滑与防锈 在模具运动部件上涂抹高质量的润滑剂，减少摩擦和磨损，并使用防锈油或喷雾，特别注意模具的刃口和型腔部分。

11.  检查与调整 定期检查模具的关键部件，如刃口、导向柱等，记录磨损程度，并根据检查结果调整模具间隙，确保产品尺寸的精确度。

通过实施上述预防措施，可以最大限度地保障模具的正常运行，延长模具使用寿命，从而提高生产效率和产品质量。

【转载自：模具达人公众号】