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快速手板周期短、成本低,对于产品研发、批量生产和产品上市,有着重要的作用,如何选择快速手板工艺?一些基本 原则,可以帮助您更好地选择,今天从复杂性 和成本控制上来分析,选择最具性价比的方案。美域同润的技术专家们将为您提供专业的建议,可以随时咨询 。
复杂
零件的复杂性和特征的精细程度也将决定快速原型工艺的选择。增材制造非常适合生产非常复杂的小型零件,但最终设计应谨慎,因为复杂的零件意味着批量生产的成本非常高昂。
过程 |
公差(毫米) |
最小壁厚(mm) |
FDM |
±0.20 – ±0.50 |
0.8-1.0 |
SLS/SLA |
±0.20 – ±0.30 |
0.7 – 1.0 |
空间光调制器/直接激光发射器 |
±0.10 |
0.4 – 0.5 |
粘合剂喷射 |
±0.20 |
1.5 毫米 – 2.0 毫米 |
数控系统* |
±0.012 |
0.5 |
真空铸造 |
±0.1 |
0.9 – 1.0 |
请注意,这些公差和最小壁厚是典型值,并且根据材料选择和特征设计而有很大差异。
AM复杂部件(来源:https://fts.gr)
最终通过注塑成型生产的零件、各种形式的铸件均可使用 3D 打印制作原型,而机加工零件则可采用传统成型或减材制造工艺进行 3D 打印或制造。
成本
最后,可用资源;原型的目标与可用资源密切相关。在选择快速成型技术时,需要考虑制造和运行原型所需的时间、金钱和工时。
值得思考的事情:
· 大多数情况下,低质量原型的后处理或零件工作所需的时间将比高质量原型更长
· 有些工艺,例如3D打印,可能需要一些后处理时间,但相对来说更快捷、更便宜。而 真空铸造 的 零件几乎与注塑成型的零件相同,无需后处理即可使用。不过,由于模具成本较高,真空铸造的成本也会更高。
· CNC 的成本与零件的复杂性成正比,而 AM 的成本与体积和尺寸成正比
· 对于 CNC 等工艺而言,总成本也与数量紧密相关,因为设置成本较高
新工程产品开发 几乎总是涉及制作原型来测试想法、功能等。但测试的质量和后续决策在很大程度上取决于原型模拟最终产品的准确性。因此,选择正确的原型制作流程对于任何工程产品的成功都至关重要。
一旦你清楚了解了以上五个关键因素,你就可以决定要探索的流程类型了。制作原型的方法有很多,每种原型制作流程都有其优点和局限性。因此,选择正确的流程对于原型制作的成功至关重要。
快速原型选择流程步骤
· 定义原型的目的
· 确定近似水平(质量和复杂性)
· 概述评估方法并计划确定数量
· 确保您的成本保持在原型预算之内
【译自:https://engineeringproductdesign.com/knowledge-base/rapid-prototyping-techniques/】
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