提供全系列数控铣削工艺，生产高尺寸公差精密复杂零件：
数控车削工艺针对定制化生产高度优化，借助专业设备可在24小时内完成凹槽、平面、径向孔等特征加工。
有许多高性能材料可以使用，满足不同产品开发需求。
所生产的产品具有良好的物理和化学性能，保证产品质量。
自动化程度高，生产效率高，加速产品开发周期。
CNC对加工对象具有很强的适应性，缩短产品生产准备周期。
加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005至0.01mm之间。
产品的一致性高，确保批量生产时的质量稳定性。
在多品种、小批量生产的情况下，生产效率很高。
可以处理传统方法难以处理的复杂轮廓，甚至是一些不可观察的加工部件。
80多台精密数控加工中心，保证产量和高精度。
采用世界先进的德国HERMLE C22、C42和C62五轴数控加工中心，工件质量可达2500公斤，可生产顶级车铣产品。
20多年丰富的行业经验。
拥有强大的工程设计和项目团队。
各种完整的后表面处理工艺完全满足产品外观和表面性能要求。
拥有行业领先的检测设备，确保产品的尺寸精度。
我们有超过80台的精密CNC加工中心，可以加工各种材料和任何复杂的形状，加工精度可以达到0.002mm，同时可以保证产量和交付期。
美域同润拥有在汽车、医疗、电子、日用品、新能源、户外运动等行业超20年的制造经验，和包括世界500强在内的超800家全球知名企业长期深度合作。
我们对CNC加工的材料和加工参数非常了解，并可以给出有益的建议，在原型阶段，从设计、加工会提出改进意见，以便在量产的时候，节省大量的时间，和少犯错误。
甚至在产品装配上，我们都会运用技术优势，生产出不一样的产品。比如图中这个零件外部材料是PEEK，内部材料是PTFE，用CNC分别精密加工之后，利用它们不同的热膨胀系数，利用热胀冷缩的原理进行装配，在不使用其他固定结构的情况下，使得二者的结合极其紧密。这个对加工精度的要求和膨胀系数的精准计算，要求是很高的。
美域同润每年生产超过1千套精密模具、100万个原型零件、量产零件数超过3千万件，产品遍布全球，涉足各行各业，涉及各种材料、各种工艺，强大的生产能力，让我们可以从容应对客户的各种生产需求，满足客户的交付期。
我们有超35人的专业设计团队，产品经理及项目经理都拥有PMP证书，具有丰富的理论和实战经验，与NPI工程师及专业技术人员一起在原型改进、模具设计和分析、量产等所有技术环节，提供强有力的技术支持，同时通过专业的流程管控，以确保您的产品生产一直在正确的轨道中。
通过流程图、控制计划、PFMEA、检验指导书等进行常规品质控制。金蝶ERP系统管控生产和财务的整个流程，推进高效、科学的企业管理。
我们有完整的生产工艺处理能力，提供从原型到模具设计、量产的全面咨询和服务，您只需要下单后，等待收到满意的产品，而无论用什么样的材料，什么样的工艺，都可以交给我们来完成。
在生产上，从下料、开粗、半精加工、精加工、表面处理到最终检测，我们都可以高品质高效率地完成，直至生产出合格的产品。
我们的检测中心拥有先进的综合检测设备，如德国GOM ATOS TRIPLE Scan III蓝光3D扫描仪、德国Zeiss、瑞典Hexagon CMM 三次元自动图像测量仪、日立手持式X射线荧光光谱仪、瑞士TESA高度计、日本Mitutoyo粗糙度仪等。所有这些确保您的产品符合设计和功能要求。
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