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我们前面已经介绍了3D打印加工手板，还有CNC数控加工，各自的优缺点也做了简单描述，接下来我们也会介绍利用铸造工艺的快速手板，特点是需要更多数量的快速小批量生产，在工艺的选择上，可以随时咨询美域同润的技术专家们，获得最好的建议。在节省成本的同时，也可以获得满足要求的快速产品。
真空铸造 – 复模工艺
真空铸造或聚氨酯铸造使用硅胶模具在真空条件下制造塑料和橡胶部件。这是快速注塑成型塑料部件 的最佳工艺之一。因此，它们非常适合用于功能测试的中小型预生产部件。
我们对真空铸造和注塑成型的比较分析 表明，真空铸造可以成为最终注塑成型部件的绝佳原型制造工艺。
真空铸造件
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优势 |
缺点 |
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有多种真空铸造树脂可供选择 |
表面光洁度取决于零件的后处理 |
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铝和黄铜模内嵌件 |
由于收缩，薄和厚的特征可能偏离标准公差 |
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为原型制造小批量高质量注塑件 |
磨损很快，通常可持续使用约 30 – 50 个零件 |
真空铸造的优点和缺点
材料——聚氨酯树脂，用于模仿橡胶、ABS、乙缩醛、PP，甚至玻璃填充尼龙。
熔模铸造
熔模铸造使用涂有耐火材料的蜡模制成消耗性模具来制造零件。然后，在浇注熔融金属之前，将蜡模熔化。当金属在模具内凝固后，铸造厂会破坏耐火模具，取出铸件。
熔模铸造
熔模铸造是快速制作压铸件原型的绝佳工艺。熔模铸造和 FDM 和 SLA 等 3D 原型技术能够制作出高精度母模，拥有超精细的细节和光滑的表面。
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优势 |
缺点 |
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可以铸造具有高度复杂形状和复杂特征的零件 |
仅适用于金属部件 |
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出色的尺寸精度和更严格的公差 |
如果需要型芯，零件很难铸造 |
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出色的表面光洁度 |
昂贵的耐火材料和劳动力成本 |
熔模铸造的优点和缺点
材料选择——尽管可用于熔模铸造原型的金属种类繁多，但除非该材料对于功能测试至关重要，否则请使用铝合金。
【译自：https://engineeringproductdesign.com/knowledge-base/rapid-prototyping-techniques/】
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