前面我们讲了快速手板原型制作的几种工艺：3D打印，快速CNC加工，复模加工工艺，还有快速模具加工等，以后我们会介绍到。我们在加工手板时，都希望找到最合适的工艺，质量好，价格低，周期短， 选择 NPD 快速原型制作流程时应考虑的 5 个关键因素是目的、质量、数量、复杂性和成本。

原型的成功或失败取决于您为新产品开发选择的快速原型制作 流程。工程产品设计原型的制作方法多种多样，从简单的纸板模型到完全加工的金属子组件，应有尽有。

原型设计对于任何工程产品设计，尤其是新产品开发都至关重要。原型设计是制作产品粗略模型的过程，例如，用于测试其功能、形状、尺寸等。

本文介绍基于零件的原型，即如何制作单个零件来创建系统级产品原型。

由于每个项目、产品和产品设计元素各不相同，原型也千差万别。任何原型的成功都取决于原型制作流程的选择标准，因此在选择任何快速原型制作流程之初，都应考虑以下五个关键因素。

快速原型工艺选择的5个关键因素

选择快速原型制作工艺时要考虑的 5 个关键因素

1.    目的

2.    质量

3.    数量

4.    复杂

5.    预算/成本

让我们深入研究这些关键因素，以了解为什么它们在选择下一个原型制作过程时至关重要。

目的

根据 Ulrich 和 Eppinger (2008) 的研究，在工程产品设计和开发项目中，原型的创建有四个目的：学习、沟通、 集成 和里程碑。原型设计的目的会根据您处于四个新产品开发 (NPD) 阶段 中的哪个阶段而有所不同。每个 NPD 阶段都有其特性和功能要求，以消除风险。这将决定所需原型的保真度类型，也就是稍后讨论的原型质量。

快速成型阶段（来源：dyson.com）

首先，这取决于计划的测试或风险缓解措施，例如测试类型、客户互动反馈等。如果产品要经过严格的测试、外部部署和产品验证，那么材料选择将在原型技术的选择中发挥关键作用。

其次，您需要考虑原型上任何您想要的功能方面。您是否计划进行功能测试，或者是否有任何可移动的部件？这将决定原型的选择和组装。

第三，修改和调整。如果不进行一些调整，你的原型几乎不可能成功。所以，要考虑修改原型使其正常工作的难易程度。

新产品开发阶段

·       产品定义

·       这一阶段通常需要非常早期的概念验证模型、演示单元和工业设计原型

·       原型制作技术

·       CNC加工泡沫模型

·       纸板模型

·       3D 打印零件和组件（FDM 、 SLA、SLS 等 ）

纸质原型（来源：www.interaction-design.org）

·       概念设计

·       在这个阶段，你可能需要缩放设计的零件或组件以及一些用户界面和有限的功能

·       再次强调，FDM 部件非常擅长感知形状和尺寸。如果您需要更高的精度，可以尝试更高级别的 3D 打印技术，例如 SLA、SLS 和 Poly Jet 部件。如果部件是金属，那么 CNC 是此阶段的最佳选择。在某些情况下，钣金加工也值得考虑。

·       体现设计

·       这是开发阶段，你需要探索功能齐全的原型（ 包括外形、配合和功能 ），因此细节至关重要。在这个阶段，原型很可能是包含大量零件的工作组件。

·       在此阶段，您还需要多个单元用于测试目的，并且还值得考虑最终的制造技术，以便可以进行模拟

·       考虑采用 真空铸造 和高分辨率 3D 打印（例如SLS 和 SLA）来打印塑料部件

·       SLM/DMLS 零件非常适合模拟铸造零件（砂型铸造、熔模铸造和压铸 ）

·       详细设计

·       在此阶段制作的任何原型都很可能用于功能测试，并且还将用于预生产试运行

·       注塑件可采用真空铸造法制作原型， 而机加工塑料件则可采用 3D 打印法

【译自：https://engineeringproductdesign.com/knowledge-base/rapid-prototyping-techniques/】