模具设计制造和注塑加工 的最终目的，也是为了生产出符合要求的合格产品，在注塑加工的过程中，很多参数需要调节，其中包括保证模具温度均匀。确保注塑机模具温度均匀的关键在于精确控制和监测模具的温度，以下是一些具体的步骤和方法：

1.    模具温度控制装置：使用模具调温机（水温机、油温机）、冷水机和模具加热棒等设备来控制模具温度。这些设备可以帮助维持模具温度在设定的范围内，确保温度的均匀性。

2.    温度设定范围：根据材料的特性设定模具温度的下限和上限。下限是材料可以填充模具的温度，上限是材料产生热变形以下的温度。

3.    热变形温度：不同成型材料有不同的热变形温度，应结合材料特性设定模具温度。

4.    模具温度分布：合理设计模具的加热结构和布局，保证模具的温度分布均匀，避免温差过大的区域。

5.    温度测量和反馈：在模具中安装温度传感器，实时监测模具温度，并反馈至控制系统。这样可以确保模具温度的精确控制。

6.    自动温度控制：使用自动温控设备，如ENGEL e-temp温控设备，通过自动调节泵速实现节能运行，并保持模具温度恒定。

7.    流量控制：使用e-flomo plus配水系统，通过浮子式流量测量确定和调节实际所需的流量，保持模具温度均匀。

8.    数字化温度控制：利用数字化解决方案，如ENGEL的iQ flow control，与温控设备协作，自动将泵功率和水量调节到必要的较小值，创造恒定条件并提高能效。

9.    透明度和一致性：提高温度控制过程的透明度和一致性，减少因温度控制错误引起的不合格品。

10. 节能温度控制：将传统温度控制系统转换为智能温度控制方案，可以显著降低能耗和水消耗，同时保持过程的恒定性。

通过上述方法，可以有效地确保注塑机模具温度的均匀性，从而提高产品质量和生产效率。

【转载自：模具达人公众号】