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注塑机参数调整中,如何确保模具温度均匀?
来源: | 发布日期:2024-12-24


模具设计制造注塑加工 的最终目的,也是为了生产出符合要求的合格产品,在注塑加工的过程中,很多参数需要调节,其中包括保证模具温度均匀。确保注塑模具温度均匀的关键在于精确控制和监测模具的温度,以下是一些具体的步骤和方法:

1.    模具温度控制装置:使用模具调温机(水温机、油温机)、冷水机和模具加热棒等设备来控制模具温度。这些设备可以帮助维持模具温度在设定的范围内,确保温度的均匀性。

2.    温度设定范围:根据材料的特性设定模具温度的下限和上限。下限是材料可以填充模具的温度,上限是材料产生热变形以下的温度。

3.    热变形温度:不同成型材料有不同的热变形温度,应结合材料特性设定模具温度。

4.    模具温度分布:合理设计模具的加热结构和布局,保证模具的温度分布均匀,避免温差过大的区域。

5.    温度测量和反馈:在模具中安装温度传感器,实时监测模具温度,并反馈至控制系统。这样可以确保模具温度的精确控制。

6.    自动温度控制:使用自动温控设备,如ENGEL e-temp温控设备,通过自动调节泵速实现节能运行,并保持模具温度恒定。

7.    流量控制:使用e-flomo plus配水系统,通过浮子式流量测量确定和调节实际所需的流量,保持模具温度均匀。

8.    数字化温度控制:利用数字化解决方案,如ENGEL的iQ flow control,与温控设备协作,自动将泵功率和水量调节到必要的较小值,创造恒定条件并提高能效。

9.    透明度和一致性:提高温度控制过程的透明度和一致性,减少因温度控制错误引起的不合格品。

10. 节能温度控制:将传统温度控制系统转换为智能温度控制方案,可以显著降低能耗和水消耗,同时保持过程的恒定性。

通过上述方法,可以有效地确保注塑机模具温度的均匀性,从而提高产品质量和生产效率。


【转载自:模具达人公众号】


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