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塑胶产品的生产过程中,除了模具的设计制造 至关重要,注塑加工过程也需严格把控,它会直接影响产品的加工品质。而其中根据产品材料调整注塑机参数是一个复杂的过程,需要考虑材料的特性和注塑工艺的要求。以下是一些基于不同材料特性调整注塑机参数的指导原则:
1. 熔胶温度的设置:
o 对于TPE软胶等热塑性弹性体,熔胶温度范围通常在150°C至250°C之间,具体温度需根据材料供应商提供的数据和实际操作经验来确定。
2. 注射压力的设置:
o 注射压力决定了塑料在模具型腔中的填充程度和密实度。对于TPE软胶,注射压力在30至100MPa之间,具体压力需根据 模具设计、产品结构和注射速度来确定。
3. 注射速度的设置:
o 注射速度决定了塑料的填充速度和填充效果。对于TPE软胶,注射速度应设定为先快后慢,即先迅速充填流道系统,然后在物料经过浇口开始流入模腔后降低速度。
4. 模具温度的设置:
o 模具温度对产品的表面光洁度和冷却速度有影响。高温可产生更光滑的表面光洁度,而较低的温度可加快冷却过程。
5. 冷却时间的调整:
o 冷却时间影响塑料材料在从模具中顶出之前凝固的时间。对于结构简单、薄壁、冷却快的制品,冷却时间短;对于厚模、厚制品,且较为封闭的,散热慢的,冷却时间长。
6. 背压的设置:
o 背压影响物料的剪切加热现象,但过高的背压会导致材料过热降解。需要根据实际情况调整螺杆转速和背压,以达到最佳的注塑效果。
7. 材料干燥工艺:
o 对于吸水性较强的材料,如PA6、PA66等,需要在注塑前进行干燥处理,以避免气泡和银丝等缺陷。
8. 材料流动性的考虑:
o 对于流动性差、高粘度的材料,如PC、PMMA、PA66等,加工温度取较高;而对于热敏性材料(如PVC、POM等),温度必须严格控制低于其热分解温度。
9. 材料特性与注塑工艺参数的匹配:
o 每种塑料都有其独特的工艺性能及特性,塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据。
10. 环境影响因素的考虑:
o 如果优先考虑可持续性,可以选择环保或可回收材料,如生物降解塑料或碳足迹较低的材料。
综上所述,调整注塑机参数时,需要综合考虑材料的熔点、流动性、热敏性、干燥要求等多种因素,以确保产品质量和生产效率。
【转载自:模具达人公众号】