塑胶产品的生产过程中，除了模具的设计制造 至关重要，注塑加工过程也需严格把控，它会直接影响产品的加工品质。而其中根据产品材料调整注塑机参数是一个复杂的过程，需要考虑材料的特性和注塑工艺的要求。以下是一些基于不同材料特性调整注塑机参数的指导原则：

1.     熔胶温度的设置：

o   对于TPE软胶等热塑性弹性体，熔胶温度范围通常在150°C至250°C之间，具体温度需根据材料供应商提供的数据和实际操作经验来确定。

2.     注射压力的设置：

o   注射压力决定了塑料在模具型腔中的填充程度和密实度。对于TPE软胶，注射压力在30至100MPa之间，具体压力需根据 模具设计、产品结构和注射速度来确定。

3.     注射速度的设置：

o   注射速度决定了塑料的填充速度和填充效果。对于TPE软胶，注射速度应设定为先快后慢，即先迅速充填流道系统，然后在物料经过浇口开始流入模腔后降低速度。

4.     模具温度的设置：

o   模具温度对产品的表面光洁度和冷却速度有影响。高温可产生更光滑的表面光洁度，而较低的温度可加快冷却过程。

5.     冷却时间的调整：

o   冷却时间影响塑料材料在从模具中顶出之前凝固的时间。对于结构简单、薄壁、冷却快的制品，冷却时间短；对于厚模、厚制品，且较为封闭的，散热慢的，冷却时间长。

6.     背压的设置：

o   背压影响物料的剪切加热现象，但过高的背压会导致材料过热降解。需要根据实际情况调整螺杆转速和背压，以达到最佳的注塑效果。

7.     材料干燥工艺：

o   对于吸水性较强的材料，如PA6、PA66等，需要在注塑前进行干燥处理，以避免气泡和银丝等缺陷。

8.     材料流动性的考虑：

o   对于流动性差、高粘度的材料，如PC、PMMA、PA66等，加工温度取较高；而对于热敏性材料（如PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度。

9.     材料特性与注塑工艺参数的匹配：

o   每种塑料都有其独特的工艺性能及特性，塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据。

10.  环境影响因素的考虑：

o   如果优先考虑可持续性，可以选择环保或可回收材料，如生物降解塑料或碳足迹较低的材料。

综上所述，调整注塑机参数时，需要综合考虑材料的熔点、流动性、热敏性、干燥要求等多种因素，以确保产品质量和生产效率。

【转载自：模具达人公众号】