注塑成型是将原始塑料转化为所需成品的形状或形式的过程。每种产品都需要不同的成型技术，其中包覆成型工艺和嵌件成型设计类型被认为是市场上最好的成型技术。

传统的塑料制造过程包括在相当高的温度下熔化或软化塑料，然后使用不同的技术将它们塑造成有用的成品形状。

根据塑料包覆成型的设计考虑，成型几乎用塑料制造任何成型部件，塑料椅子或任何由塑料制成的东西基本上都是使用模塑技术制成的。 

嵌件成型如何工作？

那么，什么是嵌件成型？

嵌件成型的工作原理与塑料注射成型相似。将熔融树脂注入塑料模具中，该模具旨在满足零件的几何要求。将塑料树脂 注入模具中并使其固化。然后将它们从嵌件模具中取出/弹出。 

这里唯一的区别是金属在模具闭合之前被插入到熔融树脂中。这样，塑料完全覆盖了产品，整个主体产品被塑料包裹，没有裂缝，壁厚均匀。插入的产品可以很简单，例如刀片或管子，也可以非常复杂，例如用于复杂机器的金属嵌件。

嵌件成型是首选的原因是它不是通过螺钉连接许多塑料部件来为产品开发外壳。产品完全在覆盖物内，覆盖物通过机械结合在产品周围自然形成。它通过使用CNC 加工 提供柔软的抓地力和优质的产品设计。

各种塑料注射成型公司 在该过程中使用立式注射成型机。这允许他们在模具关闭时利用重力来定位和维护插入件。 

此外，立式嵌件成型机在单个半腔内具有多个底部半模。不同的下半部分可以在不同的时间加载。因此，当一个下半部与半腔一起模制时，另一个底部可以装载树脂。 

在带有螺纹嵌件的基于螺钉的分类中，在其他类型的成型中会出现这种情况，存在很高的磨损风险。

采用这种注塑成型 工艺是因为它具有更可靠的结构，并且将产品的强度提高了很多倍。它也是优选的，因为该过程更便宜并且易于进行 3D 建模。任何其他形式的模制替代插入成本更高，因为其他过程需要许多子过程，如焊接、粘合剂、连接器、螺纹插入和螺钉。嵌件成型不需要任何这些过程，并且由于合理的可制造性设计，产品变得更坚固、更可靠。

设计指南：

嵌件成型设计指南在许多方面有利于产品制造。嵌件成型的设计指南与传统成型零件的设计指南类似，保持壁厚的一致性、为顶出零件增加拔模度等是常用的指导方针。 

然而，在考虑嵌件成型时需要考虑某些独特的因素。由于注塑嵌件放置在模具内，因此仔细考虑嵌件的位置非常重要，在成型过程中将它们保持在适当位置也很重要，设计底切等附加功能可以提高刀片强度。 

在这里，我们列出了几种需要以特定方式执行模具设计的方法。

机械： 

该过程需要先进的成型机来进行产品开发。这些立式机器设计用于通过嵌件注塑成型进行塑料成型工艺，并且有一套设计指南需要工程团队遵循。这些机器具有非常严格的公差，以确保塑料工艺信息在塑料注射成型中是准确的。即使以毫米为单位的微小偏差也可能最终导致产品故障。 

插入物： 

在模制部件的设计工程中使用了不同类型的嵌件。塑料成型件中的金属嵌件通常由黄铜、不锈钢或普通钢制成。这些模具具有螺纹表面，因此它们对产品的附着力会得到改善。 

模具通过手动或通过 CNC 加工垂直放置在机器中。垂直位置是为了确保模具在包覆成型和嵌件成型过程中借助重力保持在原位，然后将熔化的塑料倒入模具中并关闭模具。

嵌件用于各种类型的工艺，如注射成型、压缩成型、GRP成型 、SMC/DMC成型 、挤出吹塑成型、结构泡沫、旋转成型等。  

螺纹选项： 

不同的螺纹选项可用于嵌件模具生产。螺纹选项是制造商将管道、螺钉或其他任何东西放入模具指定位置的方法，它也可能意味着要插入螺钉的模具。 

由于产品需要以多种方式连接到外部导管，因此模具将使产品保持功能性和实用性。

嵌件成型材料：

嵌件成型操作中使用多种材料。成型材料 或塑料树脂的选择取决于模具、产品材料和其他因素，如化学键合、增材制造、机械键合和 3D 打印成品的壁厚。主要重点是确保模具在成型过程中具有可行性和可持续性。

1.热塑性塑料：

这些塑料成型工艺材料被认为是环保的，因为它们可以多次使用。它们耐化学品，是确保成型过程中的变化和光泽的良好选择。这些是市场上可用的主要热塑性材料类型：

 聚乙烯： 

这种热塑性聚合物具有耐化学性，还具有高韧性、介电性和抗渗性等特性。市场上常见的聚乙烯热塑性塑料有 HDPE、MDPE 和 LDPE。它们被认为是轻质热塑性材料。

 聚苯乙烯：

这些是具有低熔点的轻质透明塑料。 

它们耐酸碱，常用于日常主流产品，如消费品和医疗器械等。

 尼龙： 

这是一种坚固耐用的塑料类型，可以抵抗化学品和磨损。它具有高的熔点，甚至可以在各种应用中替代金属。这使其成为用于制造和提取的重型产品中非常需要的材料。

2. 热固性塑料：

热固性塑料与热塑性塑料非常相似，但它们不能以任何方式回收，也不太环保。这里有几种可用于产品制造的热固性塑料，例如用不锈钢制成的医疗设备。

 酚类： 

该塑料对卤化溶剂具有很高的耐化学性，通常获得 IL 94V 0 认证。当某些限制适用时，它们用于高度专业化的操作。

 环氧树脂： 

它们在加工后变得永久坚硬并且没有熔点。这使它们非常适合具有挑战性的用途。它们具有最佳的附着力以及对热和化学品的高耐受性。

3. 弹性体：

橡胶等合成和天然聚合物都属于弹性体类别。这些聚合物因其弹性和可回收性而具有重要意义。它们是非常环保的材料，非常适合家用电器和汽车产品制造。

天然橡胶： 

天然橡胶耐用且高度灵活。它用于轮胎制造和各种其他家用电器制造。 

聚氨酯： 

聚氨酯具有出色的耐磨性和耐磨损性，这种塑料具有高弹性，并且还具有抗冲击性。该材料经久耐用，具有耐高温性。

译自：https://www.unipipes.com/blog/insert-molding-design