包胶，是指产品的二次注塑。两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

在注塑加工过程中，产品可能会出现一些不合格的问题，比如表面有熔接痕，那么这个是注塑材料的问题，还是注塑成型的问题，或者可以从模具设计加工去改进？

在现代注塑加工工艺中，有一种新的多组份注塑工艺，多组份注塑生产为塑胶加工提供了新的可能，即在单次成型中组合不同材料或颜色。生产可以在一个工序中完成，而无需其他装配或机器外后处理加工步骤。多组份注塑成型是全自动过程，具有高度的灵活性，特别适用于大批量生产。

注塑成型工艺中，每一种注塑原料都有不同的物性，我们在使用的时候，要控制不同的加工参数，才能保证生产出合格的产品来，今天我们就把各种常用的塑胶原料做一个详述，希望对大家的注塑加工有一定的帮助。

在模具制造及注塑加工中，我们自然会接触到注射成型材料，经常会听到热塑性塑料和热固性塑料，那么二者之间有何不同呢？我们在注塑成型中应该如何选择呢？热塑性塑料和热固性塑料的区别在于：定义不同；生产量和效率不同；耐热性和刚性不同；实例应用不同。

精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展，在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。

塑胶模具的主流道、分流道和浇口的作用是将塑料熔体从注射成型机喷嘴中输送至各个型腔。在注塑成型中，浇注系统凝料可以粉碎后再回用，但尽管如此，由于凝料的存在就意味着注射成型机生产力的降低，因为浇注系统部分的物料也必须在注射成型机的机筒里塑化。就较小的塑件来说，浇注系统凝料可能占实际注射量的50%或者更多一些。

注塑模具和注塑成型加工，是现代工业生产的常用方式，使得生产精度、一致性、效率大大提高。美域同润每年的量产零件超3千万件，拥有大量的注塑加工设备和生产能力。今天，我们就来介绍一下注塑加工中的具体工作细节。

常常听到客户询问我们是否有注塑硅胶，液体模具硅胶我们有，但液体硅胶本身就没有能注塑成型的，只有可以注射成型的。客户问液体硅胶有没有可以注塑的，是对热塑性和热固性了解的不够充分，下面介绍下两者的差别，进而讲清液体硅胶的注射成型工艺和塑料注塑成型的区别。

双色模具设计及双色注塑成型，在现代的产品加工中，很是常见，在实际生活中，也到处可以接触到，就像牙刷、勺子等等，所以在此我们分享一些双色模的设计加工经验，供参考。