美域同润提供从一件到大批量生产的CNC定制化加工服务，无论是金属还是非金属部件，都可以提供从手板 到量产的精密加工服务，CNC加工是我们常见和重要的工艺。计算机数控加工的优势使其成为 多个行业的首选制造方法，广泛应用于医疗设备、汽车、电子产品和航空航天等行业。毫无疑问，该制造工艺可以提供高精度定制零件。

由于该过程的准确性， 必须遵守严格设计的精密部件 是最适合 CNC 机床的项目类型之一。然而，尽管 CNC 加工有诸多优势，但也存在一些局限性。在选择零件制造方法时，应尽可能多地了解 CNC加工了解该工艺的工作原理后，您就可以做出明智的决定，在预算需求和项目精度要求之间取得平衡。数控加工适合您吗？或者，您的项目需要其他替代方案？

使用数控机械的优势

与任何已延续数十年的制造工艺一样，数控加工相较于其他零件制造方法具有诸多优势。使用计算机控制，您可以用各种材料获得始终如一的精准结果。此外，您无需下大订单——数控机床只需制作一个原型即可为您提供你提议的项目的具体例子。这些机器还可以跳过原型过程并在机器中创建初始设计，以节省时间和材料。

1. 持续使用，极少维护

手工加工只有在熟练工人在场的情况下才能进行。工人休息时，加工进度就会停止。然而，数控机床可以 每天24小时运营根据项目设计，操作员可以对计算机进行编程，并设置机器以生产所需的零件。然后，机器将零件制造自动化，程序员可以转而设置另一台机器。通过释放操作员，数控机床所需的工人更少，并提高了机加车间生产的可扩展性。

CNC 机床还能快速调整生产流程。如果操作员需要生产多种零件的小批量订单，只需在完成一个设计后更改程序即可设置下一个形状。与其他制造工艺相比，CNC 机床车间凭借其更高的灵活性，可以完成从大批量相同零件到单个原型等多种订单。

虽然数控机床每天24小时运行，维护成本极低，但未来有望实现更高的效率。随着物联网技术的兴起，数控机床可以配备传感器来追踪零件的磨损程度。这些传感器可以在机器需要维护时向操作员发出信号，而无需等待设备发生故障。物联网还可以将数控机床与其他机器人集成，实现成品从机器中自动移除和包装。

CNC加工目前的自动化水平让我们对制造技术的未来有了激动人心的展望。如今的CNC加工必将随着未来技术的进步和物联网集成而不断改进。提升效率的可能性如此之多，因此，现在就与CNC加工车间建立合作关系，可以让您充分利用这种制造方法的当前和未来优势。

2. 精准

机器的精度指的是它能够产生的公差有多小。并非所有数控机床都具备高精度。请与您合作的数控机床厂讨论其精度能力。通常，航空航天和国防工业经常依赖高精度机加工零件。根据其规格制造这些零件可能会挽救生命，因为它们可能安装在飞机、汽车或国防设备上。

3.准确性

生产出的零件与计划的匹配程度反映了项目的准确性。对于人工机械师来说，细微的误差可能会导致精度上的差异，最终造成严重的问题。对于要求零件符合严格设计准则的应用，即使与正确设计有微小的偏差，也可能导致失败。使用 CNC 加工实现自动化生产可以减少精度问题，同时操作员仍然对流程拥有一定的控制权。

机械加工项目的准确性很大程度上取决于操作员。由于操作员扮演着如此关键的角色，因此找到一家在项目上投入额外精力的机械加工车间对于获得预期结果至关重要。

为了提高精度，用户在操作数控机床时需要控制刀具校准和操作环境。操作员还必须识别加工刀具是否过钝，无法达到所需的加工效果，以及机床是否需要维修以恢复精度。

CNC加工的高精度使其能够实现重复性。如果您有大量零件复制品订单，使用CNC加工可以提高这些零件的精度，使其比手工制作的零件更胜一筹。

4.多功能性

使用 CNC 加工的替代方案（例如 3D 打印）时，您会遇到零件材料选择的限制。然而，CNC 加工可以处理各种材料。

与您的机加工厂讨论他们的材料选择。并非所有工厂都提供相同的零件选择范围。在美域同润，我们可以使用以下材料进行 CNC 加工：

·       塑料

·       酚醛材料

·       硬质泡沫

·       雕刻泡沫

什么时候 为您的应用选择材料，您需要考虑几个因素，包括耐热性、抗应力性、硬度、紧固性和设计公差。

5.模拟模型或原型

过去，制作原型的方法是让机械师手工制作设计图。当时，制造原型是检验零件三维形状的唯一方法。这一耗时耗力的流程无法保证后续生产的准确性。

如今，如果您需要，可以使用数控机床制作单个原型。但是，如果您只想以三维方式查看零件，则可以通过用于向数控机床发送指令的计算机程序来实现。

使用数控机床可以制作原型。计算机可以让你在生产前从各个角度查看模型。如果你不需要实物模型，可以节省材料和时间。

6.更多功能

数控机床与不断进步的计算机和设计软件相结合，能够创造出即使是最有经验的工程师也无法复制的产品。先进的软件使数控机床能够生产比手动或传统机床更广泛的形状、尺寸和纹理。有了这种机床，您在设计和制造所需零件时拥有更多选择。

例如，数控机床可以持续生产和复制具有特定需求的应用的复杂而精确的零件。

7.高产量和可扩展性

一旦数控机床操作员编写好设计规范，唯一能阻止它的就是用户。数控机床一旦启动，生产效率极高，可在短时间内生产出大量零件。此外，数控机床还具有广泛的可扩展性。与其他制造方法不同，数控铣削允许机加工厂生产大批量或单一型号的零件。数控机床不会限制您一次可以生产的零件数量，让您更高效地利用资金和资源。

8.统一产品

手工生产难免会出错，由于人为因素的影响，每件产品都可能略有不同。CNC 加工可实现统一的产出。CNC 机床每次生产零件时都能完美匹配设计规格。这种精度可确保您获得适合您应用的零件，从而降低设备损坏或运行速度减慢的风险。

9. 设计保留

CNC 机床能够保存原型设计，以备将来生产。设计保留有助于提高效率，并确保无论操作员如何变化，最终产品都保持一致。例如，无论谁启动机床都无关紧要，因为设计已预先加载，可以生产出统一的产品。而采用手工制造方法时，并非每个操作员都能熟记每个设计，这会导致零件出现差异和不准确之处。

CNC 机床存储设计的能力消除了保留额外副本的需要。例如，您可以释放一些空间，而无需保留多余的文件或其他过时设计的计算机文件。虽然您可能仍然希望保留原型设计的备份，但存储纸质副本的时代可能已经过去了。

【译自：https://www.americanmicroinc.com/resources/advantages-limitations-cnc-machining/】