挤出加工工艺是金属加工和塑胶加工的常用方式，它具有效率高、成本低的优点，非常适合加工线性形状的产品。美域同润 有大量挤出工艺的产品应用，在行业中具备丰富的生产经验。而挤出模具和挤出设备，是在生产过程中需要特别关注的。

挤出设备最常见的问题之一是模具中的流动变化，尤其是在启动后。即使严格遵循并严格审查运行历史记录和设置文档，也可能会发生这种情况。本来应该是快速的转变却变成了可怕的废品噩梦。什么地方出了错？

分享工具构建知识历来都是禁忌。工具制造商有他们的小笔记本，上面写着土地比率和每种材料使用的回撤。最后，任何特定工具店制造的每种工具都是不同的。快进之后，商店的经营方式有所不同，大多数商店都朝着一个共同的标准运行。关于工具设计的文献比过去更多，那么是什么导致了流程的转变呢？

让我们排除故障并查看可能导致流程转移的步骤。

• 压力：大多数挤压车间通常会监测和记录背压，但很少通过控制背压来优化工艺。当调整新工具时，压力会被记录为标准，不会质疑其是否正确。关于低机头压力会导致单螺杆挤出机螺杆性能不佳的问题，已有许多文章发表。当压力与模具中的流动变化相关时，我们所寻求的压力是一致性。应始终向模具提供一致的压力以保持稳定性。

启动之前，润滑挂在挤出机上的工具的所有部件。

• 熔体温度：与压力非常相似，熔体温度应始终以一致的方式提供给模具，以确保稳定性。

• 模头区：如果模头区比率不足，则停留时间的缩短（以及背压的缺乏）将导致流量变化和不稳定。很多商铺往往一开始就轻视用地比例，在开发过程中减少土地后，没有足够的土地来稳定。确保钢铁安全，并在额外的陆侧犯错。作为一个额外的好处，陆地可以减少材料离开模具时的膨胀。大多数材料要求土地比为 15:1 或更大。

• 

润滑模具（箭头指向要润滑的壁）有时会改善阻力流并消除流动偏移。

加热带：在过去的文章中，我写了五个加热带原理，这是挤出过程中最容易被忽视的变量之一。假设您已阅读本文并纠正了五个原则中的任何缺陷，并且模具加热是正确且一致的。此时，您可能需要返回并阅读该文章并仔细检查加热带。

好吧，如果压力、熔体温度、模头区域和加热器带都检查正常又怎么样，但可怕的流动变化无论如何都会发生。还有一件事要做，这很多时候会阻止流量变化：润滑工具。

润滑可以改善阻力流

流线板的空腔不会均匀填充，因为通道长度不同，阻力流长度也不同。工具越大，需要填充的空腔就越大，出现问题的可能性就越大。在启动之前，润滑挂在挤出机上的工具的所有部件。初始压力会减小，但会增加并达到稳定点。很多时候，改进的阻力流将消除流动偏移问题。

【译自：https://www.ptonline.com/articles/is-your-die-flow-changing-despite-following-all-the-correct-formulas】