美域同润带你了解：双色注塑成型工艺

双色注塑工艺作为一种非常经典的塑料模具成型工艺，是一种将两种材料注塑成产品的方法。该工艺可实现不同颜色、不同触摸的外观效果，以满足各种产品风格的制造需求。今天我们将从五个部分给您详细的介绍和评论~

 

一.    什么是双色注塑？双色注塑工艺是指将两种不同的材料注入同一套模具中，实现两种材料复合形成的注塑产品的成型工艺。这两种不同的材料有的颜色不同，有的软硬不同。通过这种不同的材料制造产品，可以在一定程度上提高产品的美观和装配性能。

 

二次注塑与双色注塑的区别：

二次注塑  是在一台单色注塑机上制作这种材料或这种颜色类型的塑料零件，然后手动注塑第二个模具，无需额外使用专用注塑机。

双色注塑  这是由双色注塑机完成的，也有两个注塑步骤，但都在双色注塑机内部完成，通常使用特殊的双色注塑机。

 

二、双色注塑技术的进步往往伴随着较大的优势跨度。

对于生产商来说，这种技术可以降低材料成本的同时还能一定程度上提高生产效率，并且相对来说还要环保一些，符合行情发展趋势；对于生产加工的模具来说，这种方式可以大大提高模具的使用寿命，且生产出的产品品质更稳定，报废率也更低；对于产品来说，性能得到一定程度的加强，设计更加自由也代表着外观更加精美，经济收益也跟着来了。

根据不同的使用特点，核心和皮层可以自由选择材料，不需要组装过程，也可以减少接缝，解决部分产品因特殊结构因素而无法批量生产的问题

双色注塑产品成型时需要一个公模和两个母模。

第一次注塑是在公共模具和第一个母模具中。产品成型后，打开模具，无需脱模直接更换为第二个母模，然后进行第二次注塑。成型后，可获得双色注塑成品。

在实际生产过程中，通常采用两组公模，每组负责一次注塑，垂直旋转180°切换不同的母模。

 

三.模具要求

1、母模的两种形状必须不同，用于单独形成一种产品，而公模的两种形状保持完全相同；

2、模具的前后模以中心旋转180°之后，必须满足完全一致的要求；

3、仔细检查最大容模厚度和最小容模厚度。

4、板模的出水口最好设计成能自动脱模的样式；

5、在设计第二次注塑母模时，为了避免第一次成型产品的胶位造成二次擦伤，可以设计部分避空。但必须仔细考虑每个密封位置的强度，以确保质量；

6、注塑时，第一次注塑的产品尺寸可以稍大一些，使其在第二次成型时与另一个公模压得更紧，从而达到密封的效果；

7、注意第二次注塑时，塑胶的流动是否会影响第一次已经成型完成的产品，要保证不让其胶位产生变形；

8、在A、B板合模前，注意前模滑块或斜顶部分是否会先复位，导致产品压碎；

9、两母模和公模的运水布置尽可能充分均衡，防止不必要的因素影响产品；

10、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，硬胶成型后再注塑产品的软胶部分，因为软胶容易变形，需要硬胶给出一定的成型效果。