模具是美域同润大批量零部件生产的基础，模具设计和模具制造牵涉的功能模块较多，模具是注塑成型、压铸成型等工艺的核心装备，其结构设计需要多个系统协同工作。以下从功能模块角度详细解析模具的七大核心系统 及其关键技术要点：

一、浇注系统（Feed System）

功能：引导熔融材料（塑料/金属）进入型腔
组成与设计要点：

1.    主流道（Sprue）

·      连接注塑机喷嘴与分流道，锥度 1-3°，表面粗糙度Ra≤0.8 μm

·      热流道模具中升级为 热嘴（Hot Runner），需 PID温控（精度±1℃）

2.    分流道（Runner）

·      截面形状：圆形（效率最高，常用直径 3-8mm）、梯形（易加工）

·      平衡布局：各型腔流动长度差≤ 5%，避免填充不均

3.    浇口（Gate）

o   点浇口（直径 0.5-2mm）：适用于透明件，自动切断

o   扇形浇口（扩散角 60-90°）：减少流痕

·      类型选择：

·      位置优化：通过 Moldflow模拟验证剪切速率≤50,000 s⁻¹

二、成型系统（Cavity & Core）

功能：形成产品的几何形状与表面质量
组成与设计要点：

1.    型腔（Cavity）

·      材质：预硬钢（如 P20，硬度HRC 30-36）、镜面钢（如 S136，抛光至Ra 0.01μm）

·      分型面设计：避免尖角，配合间隙≤ 0.02mm

2.    型芯（Core）

o   镶件拆分：避免深腔放电加工，镶件间隙 0.005-0.01mm

o   随形冷却： 3D打印随形水路，冷却效率提升40%

·      复杂结构处理：

【转自：模具达人公众号】