金属注射成型 (MIM) 工艺将塑料注射成型的设计灵活性与锻造金属的强度和完整性相结合，为高度复杂的零件几何形状提供经济高效的解决方案。有MIM的加工需求，请及时咨询美域同润公司 ，我们将为您提供优质的生产方案和满意的产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

Metal Injection Molding(MIM)工艺通常解释为四个独特的加工步骤（复合、成型、脱脂和烧结），以生产最终零件。

金属注射成型工艺步骤：

1.      复合

2.      成型

3.      脱脂

4.      烧结

1.     混炼/原料

复合：

MIM 工艺始于配混或原料制备工艺。将粒径小于 20µ 的细金属粉末与热塑性塑料和蜡粘合剂以精确的量混合。金属粉末与粘合剂的体积比约为 60:40。将混合物放入特殊的混合设备中，加热到使粘合剂熔化的温度。机械混合物料，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘合剂。将物料冷却，然后将其制成自由流动的颗粒（原料），以供金属注塑机使用。

2.注射成型

成型：

注射成型在设备和技术上与塑料注塑成型相同。将颗粒状原料送入注射机，在高压下加热并注入模具腔体。让成型部件（现在称为“生坯部件”）冷却，然后从模具中弹出，以便重复该过程。由于只有粘合剂熔化（以携带金属粉末），因此整个过程发生在约 200°C 的温度下。模具可以有多个腔体，以实现高生产率。模具腔体尺寸大约大 20%，以补偿烧结过程中发生的收缩。每种材料的收缩变化都是精确已知的。

3. 脱脂工序

脱脂：

注塑成型后，成型部件将进入下一步，即脱脂或粘合剂去除工艺。粘合剂去除是从成型的 MIM 部件中去除粘合剂材料的过程。该过程通常分几个步骤进行，其中大部分在烧结步骤之前去除，只留下足够的粘合剂将部件放入烧结炉。粘合剂去除可以通过多种方法完成，最流行的是溶剂萃取。去除粘合剂后，部件现在是半多孔的，这使得剩余的粘合剂在烧结过程中很容易逸出。

4. 烧结工艺-烧结零件

烧结：

脱脂部件被放置在陶瓷固定器上，然后装入高温、气氛控制的烧结炉中。棕色部件在保护气氛中缓慢加热，以驱除剩余的粘合剂。粘合剂蒸发后，金属部件被加热到高温，颗粒之间的空隙被消除，因为颗粒融合在一起。部件各向同性地收缩到其设计尺寸并转变为致密的固体。对于大多数材料来说，烧结部件的密度通常大于理论值的 97%。高烧结部件密度使产品具有与锻造材料相似的性能。

5. 精加工/二次加工

精加工：

精加工/机械加工工艺不属于金属注射成型工艺。根据最终要求，可以对烧结部件进行某些精加工/机械加工操作。为了改善物理性能，可以像对任何金属一样进行热处理。可以执行任何类型的机械加工操作，以实现比该工艺能够提供的更精确的金属注射成型 (MIM) 公差。由于材料密度高，可以很容易地应用电镀和涂层。还可以成功使用多种机械装配技术，例如焊接或冷加工。

【译自：https://www.indo-mim.com/metal-injection-molding-process/】