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精密模具的设计制造，一直是我们擅长的方向，在医疗、汽车、食品、日用品、电子等领域，美域同润和全球的知名企业、上市公司长期合作，运用自己在专业领域的能力，让一批又一批的精品面市。在企业稳定增长的同时，也实现了与客户的共赢。
不止于此，美域同润始终屹立科技前沿，创新不断，为的是生产更有价值、更有时代感的产品，迎合市场需求，超越客户预期。
从研发、设计到生产、品质把控，美域同润始终把创新和品质放在首位，与客户共赢作为价值观。
先进的专业设备作为保障，5轴CNC加工中心、AGIE火花机、Sodick火花机、高精密磨床、Okuma、FANUC等精密模具加工设备，以保证模具的加工精度。加工精度可达到0.002mm，T1合格率超90%。
超20年模具设计经验的设计师组成了强大的设计团队，精益求精的设计思维贯穿始终，同时投入资力重视产品开发，3D打印随形冷却系统，解决复杂和薄壁模具的冷却难题，领先业界。而这只是冰山一角，当创新已成为习惯，自会无往不利。
通过流程图、控制计划、PFMEA、检验指导书等进行常规品质控制。MES系统和金蝶ERP系统管控生产和财务的整个流程，推进高效、科学的企业管理。顶级的检测设备保证产品的加工精度。
美域同润设计师团队不断将设计、生产中出现的问题一一解决，面对新的方案，以及客户不断提升的产品要求，始终秉承满足客户要求就是我们的目标的原则，通过修改设计、试模、修模、再试模，最终完全达成客户的要求，将合格的产品及时交付到客户手中。
从2021年12月22日的第一套模具顺利交付至今，10ml和30ml的模具一直在追加订单，并且由于我们出色的加工精度把控，新模具中，已经将管子模具一模32穴扩展到一模48穴，盖子模具扩展到一模64穴，更大程度地扩展了量产能力。
设计资料
工艺评审
订料
开粗
热处理
电极加工
精加工
线割加工
放电加工
省模
配模
组装模具
检查报告
试模
公司在医疗行业已经有十几年的丰富经验，从原型到量产，涉足医疗器械、医疗耗材、体外诊断、保健器材等，这些宝贵的经验使得我们对于行业客户的需求、标准等都非常清晰，跟客户之间形成了良好的沟通，对于节约时间成本、顺利交付都大有益处。同时，对于出现的技术问题，有足够的能力和效率去应对。
公司拥有5轴、4轴、3轴等精密CNC加工中心共83台，AGIE火花机、Sodick火花机、磨床等一应俱全，并有省模等完善的后期加工工艺，精良的设备保证了产品的加工能力。同时公司的技术能力也越来越强大，有能力生产各类复杂产品。
精益求精是美域同润的四字金句，一直以来，品质是我们的生命。利用检测设备和技术，从手板制造开始，一直到量产交付，把控生产过程中的每一个环节，以使每一个生产环节及时合格达标，整个生产流程可以顺畅地进行，总体上这样既保障了产品的高合格率，又让生产周期缩短，大大降低了时间成本。
公司给予人才发展空间，公司有数名二十年以上模具经验的行业翘楚，并在这十几年间，招募、培养了数十名技术人才，包括设计和操作人员，同样的设备在高水准的人员手中，会发挥出更高的效力。
公司采用IPD产品开发模式，协同作战，以客户需求为中心，将客户的需求和发展以及市场的激烈竞争放在首位，将技术和客户感知融入PDI执行团队。产品经理及项目经理都拥有PMP证书，具有丰富的理论和实战经验，与NPI工程师以及数十名专业技术人员一起，每年在新产品、新工艺、新体系上深挖细掘，形成了美域同润独有的研发氛围。
美域同润已经不是一家传统的古老的工业制造企业了，要想与时俱进，科学的管理必不可少，MES（Manufacturing Execution System）系统和金蝶ERP系统管控生产和财务的整个流程，推进高效、科学的企业管理，这大大提高的生产效率，以及减少了不必要的浪费。
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