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双色模注塑成型及其应用(一)
来源: | 发布日期:2022-12-12

双色模注塑成型是当今塑料制造中使用的最具创新性的工艺之一。尽管这个概念已经存在了几十年,最近在使用 双色模注塑成型方面已经取得了很多技术进步。它具有广泛的应用前景,有许多实际用途。美域同润在医疗产品、汽车、键盘、电子产品等领域,经常会运用到双色模模具双色模注塑加工工艺。

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什么是双色模注塑成型?

双色模注塑成型--有时称为双注射成型或2射成型,是一种非常创新的方法,可以用2种不同的材料生产复杂的成型零件。这是一个高度细致、专业化和自动化的制造过程,可控制多种材料的注入。

 

它是专门的,因为它涉及硬质和软质热塑性塑料或热塑性塑料 (TP) 和热塑性弹性体 (TPE) 的组合。

 

它适用于广泛的产品;医疗设备、电脑键盘上的按键,甚至汽车前灯中的所有特定部件。

 

它还有许多其他潜在用途。例如,它可用于改善产品手柄的抓握力——适用于电钻、牙刷、对讲机等物品。塑料集成到产品手柄中,这可以通过使用双色模注塑 成型来实现。

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双色模注塑成型如何工作?

简单地说,双色模成型技术是通过使用特定的双色模注塑机将2种材料或2种不同颜色的材料混合成一个最终塑料零件。这台机器有能力将两种完全不同的聚合物转化为单一的最终产品。

需要化学结合过程,以便可以将两种或更多种材料组合成一个组件。使用双色模注塑成型时,材料的选择是项目成功与否的基本因素。此外,在整个过程中,根据您正在创建的产品类型,使用适当的洁净室分类至关重要。

 

双色模注塑成型机

双色模注塑成型在一台机器上进行,该机器被编程为在一个周期内进行2次注射。在第一个循环中,喷嘴将塑料注入模具中。然后模具自动旋转,另一种塑料从第二个喷嘴注入模具。双色模注塑成型机可以从非常不同的聚合物中产生高效的最终结果。

一台双色模注塑成型机需要配置多个射出螺杆、旋转工具、传送工具和/或移动核心工具、以及任何其他所需的辅助设备。 


双色模注塑成型和二次成型有什么区别?

二次成型又叫包覆成型,让我们首先定义包覆成型

二次成型也是一种注塑成型工艺,可以将两种或多种不同的材料组合成一个产品。这通常包括使用1 射(嵌件成型)或2 射 (双色模注塑) 技术在刚性塑料基部件上覆盖一层柔韧的薄橡胶类热塑性弹性体 (TPE) 外层或其他材料。

包覆成型和双色模注塑成型的主要区别: 

  • 包覆成型可以是单次注射(嵌件成型)或两次注射。双色模注塑成型只是一个2射过程。
  • 生产量。双色模注塑往往比包覆成型大很多,用于更大的操作。
  • 在包覆成型过程中,使用的材料必须是冷的才能被移除。然而,对于双色模注塑成型,聚合物通常仍然是柔性和热的——因此它允许更多的功能。
  • 双色模注塑成型允许大量材料充当成型物质或同样被成型。使用包覆成型时,可用材料会受到更多限制。


双色模注塑成型有哪些优势?

双色模注塑成型有很多优点,包括:

  • 多功能性。由于双色模注塑成型的性质,此过程可用于不同行业的各种产品设计,包括相机、汽车零件、电源开关、医疗设备等。(下面有更多关于医疗设备的信息。)
  • 提高质量。由于成型使用透明塑料、彩色图形和整齐的饰面,因此具有多材料效果。此外,由于在制造过程中可以混合多种颜色,因此它可以更耐用、更美观。
  • 提高产品价值和市场竞争力。这种多材料效果当然会提高产品的实用性,从而提高其整体市场价值。
  • 费用。双色模注塑成型是一种简化的工艺,可以降低单位价格,因为所有制造程序都在注塑阶段完成。
  • 生产周期。由于没有二次加工,因为它是一个恒定的过程,最终结果意味着更少的装配时间和更高的效率。
  • 减少处理和二次组装。例如,之后您不太可能需要对产品进行底漆、油漆或涂层。
  • 减少与潜在装配缺陷相关的成本和浪费。
  • 增强的触觉和外观产品功能。

这些是与双色模注塑成型相关的主要优点。虽然相反的论点和潜在的缺点是用于 双色模注塑成型和运行双色模注塑成型机的模具更昂贵......在需要大批量的情况下,总体成本和时间可以显著降低,这要归功于整体组装和劳动力的更大减少费用。


译自:https://www.keyplastics.ie/what-is-2k-moulding-the-lowdown-on-a-very-innovative-pro

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