注塑成型时产品变脆的原因及解决方法有哪些？与注塑原料，注塑成型后塑料件的冲击性能明显下降。这种现象通常称为脆化。脆化的直接原因是塑件的内应力过大。美域同润是专业的模具、注塑公司，具有多年服务场的经验。致力于为具有挑战性的零件和设计难题提供解决方案。
一、材质

注塑前设定适当的干燥条件。如果物料连续干燥几天或干燥温度过高，虽然可以去除挥发性物质等物质，但也会导致物料解释，尤其是热敏塑料。其次，将减少再生料的使用，提高原材料的比重，选择合适的材料制造高强度塑料。

2.模具设计

增加主流道、分流道和浇口的尺寸。流道中应避免尖角。太小的流道、分流道或浇口尺寸和锋利的边缘会导致聚合物分解。

3. 注塑机

应选择合适的螺杆，使塑化时的温度分布更均匀。如果物料温度不均匀，容易局部积热过多，导致物料降解。

4、工艺条件

一是降低机筒和喷嘴的温度，降低背压、注射压力、螺杆转速和注射速度，减少过度剪切热的产生，避免聚合物分解，降低开模速度、顶出速度和顶出压力。

5.塑料件设计

设计时，流体流动的塑件中间部分的壁厚不宜过薄。该产品设计有尖角，容易产生应力开裂、嵌件、缺口或厚度差异很大。

美域同润是专业的注塑成型制造商。规格齐全，质量上乘。我们致力于以诚信和品质对待客户。