嵌件注塑成型-让金属和塑料相结合

塑料行业蓬勃发展，每天都在开发新技术和新工艺。嵌件注塑成型可以提供一种生产优质零件的方法。一个好的设计师在开始设计零件之前应该考虑材料类型、强度要求和功能等因素。该工艺可用于制造各种产品，包括医疗器械、汽车零部件和电气元件。

在本文中，我们将讨论借助嵌件注塑将金属和塑料结合在一起的方法。 

 什么是嵌件注塑成型？

使用嵌件成型，将零件放置在模具型腔中，然后将选定的塑料材料直接注射到其上，从而形成单个零件，其中嵌件被材料封装。该工艺通常使用工程塑料来提高耐磨性、抗拉强度和减轻重量。

嵌件成型可以是使用焊接、连接器、紧固件或粘合剂组装离散零件的高效替代方案。它还扩展了塑料的能力，并可以通过限制制造零件所需的昂贵金属的数量来降低最终产品的成本。更重要的是，因为我们可以使用传统的单次注射机进行嵌件成型，所以模具成本低于使用多次注射的加工。这是一种流行的制造工艺，因为它快速且高效。此外，它还可用于创建具有复杂形状和设计的产品。 

嵌件成型主要有两种类型：热流道和冷流道。在热流道嵌件成型系统中，使用机械臂将嵌件放入模具中。然后将模具加热到高温，从而熔化塑料。 

在冷流道嵌件成型系统中，使用机械臂将嵌件放入模具中。然后将模具冷却至低温，使塑料固化。然后将固化的塑料注射到模具中，并通过注射过程的力将嵌件固定到位。 

嵌件成型的好处

降低成本、改进质量控制和加快循环时间。这些好处可以帮助制造商减少生产时间并提高效率。

通过用耐用、轻质的塑料树脂粘合零件，最大限度地减少零件的尺寸和重量。消除紧固件和连接器消除了与组装组件相关的额外材料和劳动力成本，并简化了生产过程。

强化了部件结构，创造出无缝产品。

灵活性：定制塑料嵌件成型允许几乎无限的配置和材料组合。


嵌件成型的应用
嵌件成型是一种灵活的制造工艺，可以使用各种不同的材料生产各种零部件。该方法非常适合大规模生产，并且能够生成公差极小的部件。以具有成本效益的方式生产具有许多特性的零件，以下是一些主要应用： 

管阀和针座等医疗设备。
密封的衬套、螺柱和管子
控制和电器旋钮
螺丝
电子元件