在完成模具设计加工之后，要验证模具设计制造 是否合格，生产的产品是否符合要求，如果有缺陷和不足，是否可以在量产之前进行修正？所以，模具试模是模具加工和大批量生产 之间，至关重要的一步。

（1）了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图，详细分析，并邀请模具设计师参加试模工作。

（2）先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否正确，水道及气管接头有无泄漏，模具的开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题再去拆卸模具所导致的工时浪费。

（3）当确定模具各部动作适宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意：

①注塑机台的最大射出量是多少；

②拉杆内距是否放得下模具；

③活动模板最大的移动行程是否符合要求；

④其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。

一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部分的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等的动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。

下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任何不顺畅的动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细注意的地方主要是模具浇口与射嘴的调校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式调校中心。

（4）提高模具温度：依据成品所用原料的性能及模具的大小选用适当的模温控制机将模具的温度提高至生产时所需的温度。等模温提高之后须再次检视各部分的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部分的滑动，以免有拉伤及颤动产生。

（5）若工厂内没有推行实验计划法则，建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品的影响。

（6）依原料不同，对所采用的原料做适度的烘烤。

（7）试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

（8）勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。

（9）内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定即加以二次加工模具，在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。

以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调整正常关模及关模速度。

如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切断高速开模动作。这是因为在装模期间整个开模行程中，高速动作行程比低速者较长之故。在注塑机上机械式顶出也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。

在做第一模射出前请查对以下各项：

①加料行程有否过长或不足；

②压力是否太高或太低；

③充模速度是否太快或太慢；

④加工周期是否太长或太短。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。

若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使人们花费二三个小时才能取出成品。若加工周期太长，则模芯的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然不可能预料试模过程所可能发生的一切问题，但事先做好充分考虑可避免严重损失。

转自微信公众号：模具达人