上一篇我们谈了模具设计的一些方面，我们继续设计的话题，另外讲讲模具维护。美域同润公司拥有一支强大的的精密塑胶模具 设计团队，工程设计团队超过35人，在复杂模具结构、模流分析、随形冷却技术、加工热变形管理上，具有多项核心技术和专利。在精密模具这个事情上，您可以放心地交给我们。

选择模具材料

模具材料对其性能和持续时间有重大影响。制作模具的材料取决于模具的：

• 几何（它在哪个方向拉）
• 产品原料
• 需要的产品数量

显然，您想使模具尽可能坚硬。劣质材料无法承受不断变化的热变化。如果您投资于优质模具材料，您可以轻松地将其使用寿命延长一倍。

在某些情况下，模具需要用更坚硬的材料制造。例如，高级合金钢用于制造多轴模具，这些模具具有复杂的、连续移动的多个滑块。另一个例子是使用研磨材料制造产品的模具，例如用于增强强度或刚度的玻璃纤维或乙缩醛。通常，模具会在核心滑入和滑出的任何地方附有一块软金属耐磨板，以便磨损板而不是模具。

涂层，如镀镍，也可以帮助延长模具的使用寿命，但通常选择合适的材料比依赖涂层更好。

最后，要注意模具中使用的所有材料的热性能。所有材料在加热和冷却时都以不同的速率收缩和膨胀。这会在模具中产生间隙。

 

PEG 设计 + 模具制造 

在您的模具被切割之前，您将收到一个 PEG（分型线/喷射器放置/浇口位置）设计以供审查。仔细看看这个！

这是你的产品，你应该知道所有东西都放在哪里。如有疑问，请提问。在模具设计定稿和裁剪之前，会征求您的同意。

注意：

• 有纹理的表面需要适量的拔模才能正确弹出。一个快速的经验法则是每 0.001 英寸的纹理深度有 1 度的拔模度。如果没有适当的拔模，零件将在顶出时拖延——在您的零件上留下难看的痕迹。
• 模具型腔侧的厚纹理可能会导致零件粘在型腔上，从而无法脱模（零件需要粘在模具的型芯侧才能正确脱模）。

现在设计已经完成，模具制作尝试开始了。热处理用于硬化模具。  

 

模具维护

定期预防性维护是确保模具长期保持卓越性能的最佳方式。定期维护计划应包括：

• 在指定的有效使用期后清洁模具（供应商待定）
• 对于塑料：用火、刷子、刮具清洁
• 对于金属：用擦洗工艺清洁，然后抛光或研磨
• 检查模具以跟踪退化
• 以刀具寿命的 10-20% 的最小增量进行检查，或在每次重要使用后进行检查
• 模具维护专家应进行这些检查
• 报告调查结果
• 每次检查后和模具寿命结束时应编写详细报告
• 在模具的整个生命周期中记录日志以确定薄弱环节

专业提示：如果您担心模具维护，请询问您的供应商是否有定期维护计划或日志。

 

模具杀手

即使进行定期维护，模具也可能比预期更早磨损。模具过早磨损的最常见原因是： 

特征磨损： 高温和高压的结合使型腔型芯磨损。金属会慢慢侵蚀模具的特征，几何形状会超出规格。

热裂： 温度的频繁变化会导致材料表面开裂。抛光提供了一个临时解决方案，但材料的电化学实际上发生了变化。最终必须重新制造该模具。

记住！

1. 制造优质产品的方法是制造优质模具。 
2. 聘请产品工程师在流程的早期对您的模具设计执行 DFM。 
3. 模具的预期寿命取决于它的制造材料和维护情况。 
4. 投资于优质模具材料可能会使模具的使用寿命延长一倍。
5. 供应商应对所有模具制定预防性维护计划。

译自：https://news.ewmfg.com/blog/tooling-design-and-maintenance-101-how-long-will-my-tool-last