塑料和金属的物理特性和耐受能力有很大不同。在设计塑料零件时，您应该了解以下一些建议。美域同润致力于提供高档模具制造 和注塑加工 解决方案,提供各种工程级材料的热塑性注塑成型。拥有强大的质检部门和严格的质量控制，所有项目和产品数据都在我们的系统中记录和追溯。

在设计刚性材料制造的组件时，要了解刚性塑料比金属更脆。因此，在内角增加较大的半径将有助于分散载荷并有助于最大限度地减少破损。 
尽管使用压缩成型和热固性材料，我们不必关心不同的横截面。大多数人都熟悉热塑性塑料注塑成型。在制造这些部件时，保持相对薄且均匀的壁厚很重要。注塑成型塑料是一种热工艺，一旦成型，材料就会开始冷却和收缩。因为，注塑件是由外向内冷却的。如果壁太厚，外皮会变硬，但零件的内部质量会继续冷却和收缩。这会导致称为“下沉”的表面变形。薄壁促进均匀冷却并最大限度地减少变形（翘曲和下沉），并帮助您第一次制作出好的零件。 

设计弹性部件时的另一个考虑因素是它们不能保持与金属能够保持的相同公差水平。大多数金属零件都能够制造到高精度水平，并且可以实现弹性体的严格公差。弹性体，无论是刚性的还是柔软的，都比金属具有更大的热膨胀和收缩。这极大地影响了成品的可实现公差水平。如果组件需要更严格的公差，填充材料往往在尺寸上更加稳定。由于许多弹性体具有吸湿性，因为它们会吸收或消散水分。这会导致它们根据大气中的湿度水平增长或收缩。 

在为任何产品选择正确的材料和设计时，这些因素都会被考虑在内。来保证尺寸和物理要求。