在现代制造业中，精密模具的制造不仅需要高超的设计，还离不开先进的设备和创新技术。本文将带您了解精密模具工厂的主流加工技术 ，每一项技术都在不断提升模具制造的精度和效率。不管您是行业专家，还是对模具制造 感兴趣的读者，这篇文章都将为您揭示这些技术如何为模具制造提供强大的驱动力。

1.       铣削加工

铣削技术的进步是塑胶模具制造行业迅猛发展的关键因素之一。最初的普通铣床到三轴加工中心，再到如今的五轴高速铣削技术，铣削使得复杂的三维型面零件的加工成为可能。塑胶模具中的主要型腔和型面加工几乎都依赖于铣削技术。

高速铣削加工采用小径铣刀，配合高转速与小周期进给量，使得生产效率显著提高，加工精度可稳定在5μm以内。由于铣削力较低，工件热变形减少，表面光洁度可达 Ra<0.15 μm。高速铣削甚至可加工硬度高达60HRC的淬硬模具钢件，这使得模具可以在热处理后直接进行切削加工，简化了制造工艺。

五轴加工技术在铣削中的应用，使得加工复杂曲面和多角度零件变得更加高效和精确。通过五个轴的联动，刀具可以从更多角度接触工件，减少了多次装夹和位置调整的需求，大幅提升了加工效率和表面质量。这种技术特别适用于复杂模具的制造，能够一次性完成复杂几何形状的加工，显著优化了生产流程，降低了后续处理的工作量。

2.       慢走丝线割加工

慢走丝线割加工技术主要用于二维及三维直纹面零件的加工，尤其是在冲压模具制造中占有重要地位。其在各类模具加工中扮演着不可替代的角色，如冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板的加工，注塑模的镶件孔、顶针孔、斜顶孔、型腔清角及滑块等加工。

慢走丝加工是一种高精度的加工方法，高端设备能够达到小于3μm的加工精度，表面粗糙度可低至Ra0.05 μm。技术进步使得慢走丝线割加工在模具制造中广泛应用。