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在现代制造业中,精密模具的制造不仅需要高超的设计,还离不开先进的设备和创新技术。本文将带您了解精密模具工厂的主流加工技术 ,每一项技术都在不断提升模具制造的精度和效率。不管您是行业专家,还是对模具制造 感兴趣的读者,这篇文章都将为您揭示这些技术如何为模具制造提供强大的驱动力。
1. 铣削加工
铣削技术的进步是塑胶模具制造行业迅猛发展的关键因素之一。最初的普通铣床到三轴加工中心,再到如今的五轴高速铣削技术,铣削使得复杂的三维型面零件的加工成为可能。塑胶模具中的主要型腔和型面加工几乎都依赖于铣削技术。
高速铣削加工采用小径铣刀,配合高转速与小周期进给量,使得生产效率显著提高,加工精度可稳定在5μm以内。由于铣削力较低,工件热变形减少,表面光洁度可达 Ra<0.15 μm。高速铣削甚至可加工硬度高达60HRC的淬硬模具钢件,这使得模具可以在热处理后直接进行切削加工,简化了制造工艺。
五轴加工技术在铣削中的应用,使得加工复杂曲面和多角度零件变得更加高效和精确。通过五个轴的联动,刀具可以从更多角度接触工件,减少了多次装夹和位置调整的需求,大幅提升了加工效率和表面质量。这种技术特别适用于复杂模具的制造,能够一次性完成复杂几何形状的加工,显著优化了生产流程,降低了后续处理的工作量。
2. 慢走丝线割加工
慢走丝线割加工技术主要用于二维及三维直纹面零件的加工,尤其是在冲压模具制造中占有重要地位。其在各类模具加工中扮演着不可替代的角色,如冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板的加工,注塑模的镶件孔、顶针孔、斜顶孔、型腔清角及滑块等加工。
慢走丝加工是一种高精度的加工方法,高端设备能够达到小于3μm的加工精度,表面粗糙度可低至Ra0.05 μm。技术进步使得慢走丝线割加工在模具制造中广泛应用。