在较高端的应用中，镁合金的应用越来越广泛，在金属压铸 ，金属CNC加 工等工艺中，也应用渐多。镁合金是一种轻质金属结构材料，比重仅为1.8，分别占铝的2/3和铁的1/4。但强度高达133，不亚于铝，具有坚固抗震、抗电磁、导热、导电等优良性能，并且可以完全回收利用，无污染。

镁合金作为一种轻金属材料，加上比铝合金高的比强度、良好的振动耗散性以及比铝合金承受冲击载荷的能力，给航空航天带来巨大的减重效益和飞机作战性能的显着提升。常用于飞机起落架、舱口盖、加强件、发动机部件、螺旋桨、直接结构等。

轻量化在电子产品、交通运输等领域发挥着重要作用。镁合金材质较轻，有光泽，着色性好，能满足人们对产品的个性化审美；同时，可回收性也符合当今社会对环保的要求。目前，除了生产笔记本电脑、随身听、数码相机等使用镁合金外，三大产品大部分在军用电脑、通讯设备如手机、电视、等离子显示器、硬盘驱动器、高级音响等领域。视觉设备和器材、视听设备、LED等照明也得到了很好的运用。

镁合金优异的生物相容性和可降解性使其成为医学领域研究的热点，吸引了越来越多国内外研究人员的关注。镁是人体常见的微量元素之一，几乎参与人体内所有的代谢过程。其良好的力学性能，与人体骨骼的弹性模量非常接近，可以减少种植体与人体骨骼弹性模量不匹配所带来的不良反应，从而促进骨组织的愈合。它是可生物降解的，避免了二次手术去除镁合金带来的痛苦和精神压力。将所有这些特性结合在一起，创造出一种比铝更环保、更轻、更强、用途更广泛的材料。

镁合金的分类

众所周知，合金使各种金属合而为一。而镁合金是以镁金属为基础，添加一些其他元素而形成的合金。镁合金通常添加AL、Zn、Mn、Si、x、Cu、Li等金属元素和部分稀土族元素。镁合金可分为以下三种。

根据组成

按化学成分，以Mn、Al、Zn、Zr五种主要合金元素和稀土为主，可分为Mg-Mn、Mg-AL-Mn、Mg-Al-Zn-Mn、Mg -Zr、Mg-Zn-Zr、Mg-Re-Zr、Mg-Ag-Re-Zr、Mg-Y-Re-Zr。

按加工方法分

镁合金按加工方法可简单分为铸造镁合金、变形镁合金、热浸镀镁合金三大类。其中常用的有铸造和变形两大类。这两类合金在成分和冶金组织性能上有很大差异，铸造镁合金主要用于压铸交通运输设备、机械、电子电器产品等零配件，压铸镁合金工件铸造效率高、表面质量优良，晶粒细小均匀，可生产薄壁厚度和复杂形状的工件。相变镁合金主要用于锻造和挤压。高强度性能和可塑性都非常好。

根据性能和用途

可分为抗蠕变镁合金、模具镁合金、耐磨镁合金、防腐镁合金、结构镁合金。

CNC加工使用哪些类型的镁合金？

按成型工艺分类，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金，两者在成分和组织性能上存在很大差异。

1、铸造镁合金数控加工： 铸造镁合金是在镁的基础上加入合金元素，形成适合用铸造方法生产零件的镁合金，应用最多的镁合金是铸造镁合金。镁合金的铸造方法主要有砂链铸造、金属铸造、挤压铸造、熔融铸造等。铸造镁合金主要应用于汽车零部件、机械零件、壳体盖、电器元件等。铸造镁合金多采用压铸工艺生产，其主要工艺特点为生产效率高、精度高、铸件质量好等。

2、变形镁合金CNC加工

虽然目前铸造镁合金的用量大于镁合金，但镁合金的变形可以减少组织缺陷，获得更高的强度、更好的延展性以及多样化的力学性能，可以满足各种工程结构件的应用需求。镁合金的主要变形方法有挤压、轧制和锻造。变形镁合金是镁合金数控加工中应用最广泛的材料。这是因为与铸造合金相比，它们具有优异的机械性能和结构完整性。它们更容易加工，具有更好的表面光洁度，并且切削工具边缘的磨损更少。

镁合金常用CNC加工工艺

1、镁合金数控铣削

数控铣削是加工镁合金零件最常见、用途最广泛的方法。该机器使用旋转切割工具从静止的材料块上高效、精确地切割材料。

数控铣床可用于加工零件的平面、内外轮廓、孔、螺纹等。零件平面轮廓采用二轴联动加工，零件空间曲面采用两轴半、三轴或多轴联动加工。从机床运动的分布特点来看，数控铣床还可以作为数控钻床或数控镗床使用，完成铣、镗、钻、铰、扩孔、攻螺纹等工艺内容。

2、激光切割镁合金CNC加工。

数控激光切割机利用激光束照射到金属板表面时，释放能量使金属板熔化并被气体吹走以溶解熔渣。将板材平放在切割台上，计算机控制高功率激光束的路径。激光切割机比等离子切割机消耗更少的能量并且更精确，因此更适合切割薄板。只有最强大和最昂贵的激光切割机才能切割厚或致密的材料。

3、镁合金水切割数控加工

数控水切割机又称水刀，利用高压水射流强制通过狭窄的喷嘴来切割材料。在电脑的控制下，可以随意雕刻工件，受材料质地影响小。水切割属于冷切割，切割金属的过程中添加磨料来达到切割目的，不发生化学反应，不产生热变形，对被切割材料的物理和化学性能没有影响。

1、切削液在镁合金机械加工过程中的作用

切削液在镁合金切削加工、磨削过程中起着冷却、润滑刀具和工件的作用，同时清理镁合金加工过程中产生的切屑、磨屑和油泥等，起到防锈的作用。

2、镁合金切削液的分类

根据类型，镁合金切削液可分为油基切削液和水基切削液。

镁合金油基切削液： 又称切削油，具有润滑作用，具有良好的防锈性能。但冷却和清洁性能较差。镁合金切削加工容易导致切屑粘刀，甚至烧玻依，所以目前很少使用。

镁合金水基切削液： 分为乳液型、半合成型、全合成型三种。

镁合金乳液：润滑性好，价格低，但抗菌性能较差。镁合金加工使用过程中，其冷却性能检查不能有效降低温度；容易沉淀导致工具发粘并产生有气味的细菌。清洗性能差，容易划伤工件表面。

镁合金半合成切削液： 介于乳化型和全合成型之间，其性能与乳液相似，冷却和清洗性能较差，切削过程中，镁合金与水反应产生大量镁离子，导致切削流体不稳定、加工性能下降等不良现象。

镁合金全合成切削液： 不含基础油和乳化剂，冷却性能好，能快速降低切削区域温度，减少刀具磨损，表面活性成分含量高，清洁性能好，稳定性能好。

3、镁合金加工过程中切削液的选择。

鉴于镁合金切削液的上述特点，在镁合金机械加工过程中，根据需要，应选择全合成切削液。当然，镁合金切削液的选择固然重要；选择一家有实力的镁合金加工厂家也很重要；拥有镁合金CNC加工工厂的实力，不仅可以提高您的镁合金加工质量，而且还有一站式CNC加工售后服务。

镁合金CNC加工过程中需要注意哪些事项？

1.保持切削工具锋利。

切削过程中刀具要保持锋利并磨削较大的后角和余角，不允许使用钝的、粘切屑的或破损的刀具；不允许刀具停在工件中间。

2、进给量较大

一般来说，镁合金数控加工尽量采用较大的进给量，避免使用微小的进给量产生较大厚度的切屑，并采用微小的切削量使用矿物油冷却液来减少冷却。如果镁合金零件有钢芯衬里，小心工具接触产生火花。

3.镁合金加工切削液的选择

在生产中，也要注意切削液的选择，不要选择易燃液体。机床大部分部位都有润滑油，还有其他易燃液体存在，注意安全问题，防止镁合金燃烧。一旦镁片着火，扑救时，不能用水、二氧化碳等灭火剂，它会产生化学反应，释放出大量热能，会使火势加剧。应使用干粉灭火器灭火才能有效扑灭火灾。

4、镁合金CNC加工生产环境精加工

保持环境整洁、干净。机加工工作区域内严禁吸烟、生活、焊接，工作区域应备有足够数量的灭火器材。

【译自：https://www.linkedin.com/pulse/what-dont-know-magnesium-alloy-cnc-machining/】