弯管模具设计

这是一个用到国外美容仪器上的排风管，由于是量产，就要用到注塑加工，传统的行位是直线移动的，导致这个弯管产品无法脱模。产品的材料我们刚开始准备采用硅胶，由于是软材料，可以脱模，但是产品的性能无法满足客户的要求。所以最终采用了较为少见的螺旋式抽芯，注塑产品材料采用PA6+30GF，生产出合格的产品。这样，既满足了产品外观和性能的要求，又能顺畅地注塑加工。

大型模具配模现场

美域同润是一家从事精密模具与注塑加工的国家高新技术企业，集模具设计、模具制造、注塑加工以及产品装配于一体，为客户提供OEM/ODM定制化服务，设备齐全，技术力量雄厚。生产的模具最小5cm，最大2500cm，在医疗器械、汽车配件、新能源配件、食品日用品领域均有突出的应用。

公司新建2条成品装配线

美域同润是一家从产品原型到量产一站式服务的企业，产品涉及CNC加工、3D打印、复模、模具制造、注塑加工、冲压、压铸等多种工艺，客户从一个设计理念开始，直到量产产品交付和上市，由美域同润一站式服务完成。

注塑模注塑加工

注塑模注塑加工是如今塑胶大规模量产，最常用的方式。美域同润拥有强大的模具设计和制造能力，在复杂模具结构、高精密模具设计加工、模流分析、随形冷却技术以及加工热变形管理方面，有着独特的优势。

包胶模注塑加工

根据客户产品的外观和性能要求，将软硬胶在同一产品上完美结合，可在普通注塑机上完成，设备投入较少。美域同润有着多年的包胶模注塑加工经验，产品在汽车、医疗、3C电子等领域，有着广泛的应用。

双色模注塑加工

双色模注塑加工，有更高的生产效率和精度，成型加工快，加工的制品外观更为美观，可以加工精密的双色甚至多色，软硬胶的粘合效果更好。美域同润在医疗、3C电子、定制键盘等领域，有着丰富的设计生产经验。

病毒采集管-注塑加工

美域同润（Mastars）给客户定制的新冠核酸检测病毒管，在抗疫的一线发挥了巨大的作用，每套模具实现每18秒生产32个病毒管，每天可以生产超过15万个病毒管，大量支援抗击疫情的第一线。

如何根据产品材料调整注塑机参数？

塑胶产品的生产过程中，除了模具的设计制造至关重要，注塑加工过程也需严格把控，它会直接影响产品的加工品质。而其中根据产品材料调整注塑机参数是一个复杂的过程，需要考虑材料的特性和注塑工艺的要求。

注塑机参数调整中，如何确保模具温度均匀？

模具设计制造和注塑加工的最终目的，也是为了生产出符合要求的合格产品，在注塑加工的过程中，很多参数需要调节，其中包括保证模具温度均匀。确保注塑机模具温度均匀的关键在于精确控制和监测模具的温度，以下是一些具体的步骤和方法

注塑机调机入门技术一：温度控制

模具制造后的注塑加工，是塑胶产品主要的生产环节，模具是否合格，能否加工出符合要求的产品，就需要注塑加工来实现，注塑的基本原理就是将塑胶原料粒子加热融化成液体，注满模具型腔，再冷却成型，所以第一步就是要升温。