气体辅助注塑成型(GAIM) 是一种增强型
注塑成型工艺，通常用于复杂零件、大型零件和需要美观、美观的饰面的零件。从这个过程中受益最多的
零件类型包括：
大面板
外壳
把手
门和挡板
管状或棒状零件
气体辅助如何工作？ 气体辅助工艺在模具填充阶段结束时引入，此时树脂仍为液体。使用加压气体（通常是氮气）代替来自成型机的包装压力。来自气体的压力完成模腔的填充，迫使熔融树脂均匀分布在模具上。在整个冷却阶段，气体被保留在内部，然后被排出，留下一个中空的空隙。对于内部气体辅助成型，空隙位于塑料内部。对于外部气体辅助成型，空隙位于外表面上，通常是零件的背面。
当零件设计元素使零件难以使用直接注塑成型制造时，气体辅助工艺就会得到结果。 GAIM 允许更大的设计灵活性，同时仍然能够提供以下好处：
具有更高强度和刚度的薄壁零件
创建镂空区域，减轻零件重量
减少成型应力以提高尺寸稳定性
更好的表面光洁度，无缩痕
减少零件收缩和减少翘曲
气体辅助的设计优势
1. 复杂的设计
对于设计工程师来说，使用GAIM扩展了设计选项并有助于最大限度地减少设计更改，从而使零件可使用注塑成型制造。最大的好处之一是能够生产复杂的零件。通常使用直接注塑成型，具有不同壁厚的零件分别模制并稍后组装。
GAIM 允许将多个部件组合成一个部件，从而减少二次装配过程的需要——即使部件具有不同的壁厚。这是因为气体辅助允许厚壁部分与较薄的部分相交。支撑肋和凸台可以实现更严格的公差，并且设计得更大，而不必担心缩痕。气体通道指向这些区域，冷却阶段的一致压力消除了零件正面与这些支撑特征相关的凹痕。
2. 金属置换
气体辅助允许生产具有实心但中空区域的薄壁部件。由此产生的强度和重量轻的部件通常可以替代金属制造或压铸部件，并降低产品成本。
3.大件
气体压力的引入有助于模具填充，在整个冷却阶段的整个零件中提供均匀的压力。其结果是零件的收缩和翘曲减少。也可以通过创建镂空区域来减轻零件重量。
4. 化妆品饰面
在需要美观的成品表面的情况下，气体辅助可防止下沉区域，从而消除或至少最大限度地减少二次操作以改善零件外观，包括打磨和底漆。
5.中空零件
气体会在把手等部件内形成中空区域，从而减轻部件重量并提供强度。
气体辅助的成本效益
1. 延长刀具寿命
使用气体辅助时，由于使用了较低的压力，因此需要较低的夹紧力。这样可以减少模具磨损，延长工具的使用寿命。
2. 更少的能源成本
由于所需的锁模力较低，较大的模具可用于较小的压力机。较小的压力机消耗较少的功率并有助于降低零件的制造成本。
3. 更少的机器时间
更快速的冷却周期有助于减少循环时间，从而降低每个零件的制造费用。
4. 降低材料成本
用于生产零件的材料更少，因为零件内部的中空区域是由气体产生的，并且使用的树脂更少，从而降低了零件成本。
5. 质量结果
使用气体辅助注塑成型，该工艺通常比传统注塑成型更容易控制。可靠、可重复的工艺可提供一致的生产结果并减少浪费。
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