管理成型过程中的压力损失是复杂的，并且受到成型商无法控制的许多因素的影响。我们必须评估以下每个方面，以确保成型商具有较宽的工艺窗口。美域同润在模具制造、注塑成型方面有丰富的经验，联系我们开展你的项目！
零件设计
成型的成功始于 OEM。无论环境或应用如何，设计工程师都必须了解几何形状如何影响沿途每个制造步骤的成功。零件的厚度对成型过程的难度起着重要作用。通常，注塑件的厚度在 0.040 到 0.250 英寸之间。

另一个可以极大影响成型成功的因素是零件的大小。为了简化这一点，我们将使用零件的总长度 (OAL) 作为附加考虑因素。注塑件的 OAL 可以变化很大，就像厚度一样。在医疗行业，一些零件可能短至 0.250 英寸。在汽车或电器行业，OAL 可能为 60 英寸。


材料选择
选择材料的首先是评估粘度特性。请记住，粘度是衡量流动的内部阻力。某些材料，如聚碳酸酯，总是具有高粘度，并且需要来自成型机的更高注射压力才能产生流动。

接下来，焦点转移到熔体流动指数 (MFI) 或熔体流动速率 (MFR)。MFI 或 MFR 将指示材料在给定类型的树脂中的流动性。对于任何给定类型的树脂，都可以有多种可用的流动性值。在评估 MFI 或 MFR 时，必须仅在相同类型的树脂（ABS 与 ABS、PC 与 PC 等）之间进行比较。

如果在项目开始时选择的材料自然是高粘度树脂，并且 MFI 或 MFR 较低，则成型不合格品的风险会急剧增加。

现在简要介绍一下即将进货的大量树脂。会有变化，可能会有很多变化。粘度可能会偏离±20%，具体取决于所购买树脂的质量。典型的原始、宽规格树脂属于这一类。如果有添加剂，如颜色或玻璃，变化量可能大于±20%。如果在过程中加入再磨料，可能会有±40%的粘度变化。

在典型的汽车应用中，A 柱由 PC/ABS 或 PC/ASA 模制而成。鉴于 PC/ABS 是一种中高至高粘度树脂，材料选择增加了持续成型高质量产品的风险。

模具设计
现在我们了解了要成型的零件的尺寸和材料，建议评估模具设计。首先，我们必须查看纵横比，这是流动长度与壁厚的比较。流动长度从浇口开始，到型腔内离浇口远的点结束。高纵横比会增加成型不合格品的可能性。

当同一部件内需要多个门时，建议平衡纵横比。浇口的大小对材料流动的好坏起着至关重要的作用。它还影响包装零件的能力。如果浇口太小，填充过程中的注射压力会非常高，并且会影响包装零件的能力。