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注塑加工的工艺流程是什么?美域同润小编为您解答

来源: | 发布日期:2022-03-29

注塑加工的工艺流程是什么?美域同润小编为您解答:注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。

注塑加工的工艺流程是什么?美域同润小编为您解答

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、(气辅,水辅)保压、冷却、开模、脱模等6个阶段。

1. 合模:即闭合模具

2. 填充:填充是整个注塑循环过程中的重要步骤,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。填充时间越短,成型效率越高;但是在实际生产中,成型时间(或注塑速度)要受到很多条件的制约。

3..保压:保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此保压过程中压力为影响保压过程的主要因素。

4.冷却:成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。

5.开模:打开模具

6.脱模:脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷,设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。

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